現(xiàn)如今我國是擁有豐富大豆資源，對于豆腐生產過程中產出的黃水當作廢水進行排放處理。而膜分離濃縮提純設備的現(xiàn)世，主要是利用分離技術結合膜系統(tǒng)有效的解決了這一難題。從而成功的在黃水排放中提取出大豆低聚糖，并成為食品以及保健品行業(yè)的重要原料。

肇慶濃縮蛋白設備

 豆腐的加工基本上是由大豆經浸泡后磨漿，可經過離心以及加熱后，把鹵水提取濃縮蛋白質后，并利用剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴重污染。同時采用膜分離濃縮提純設備，對豆腐生產過程中的黃水進行多級分離處理，同時提取回收了其中具有較高經濟價值的生物活性物質—大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而出水仍可回用于工藝生產用水，基本實現(xiàn)了零排放。

大豆低聚糖分離方法應用較多的是好氧生物處理法，其能耗較大、成本較高。與其相比，膜分離技術及成套設備進行優(yōu)化組合，具有分離效率高、抗污染性能強、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的特點。它不僅減少了廢水污染，同時也是對豆腐、豆腐干傳統(tǒng)生產加工工藝進行的改革，既提高了產品質量，又增加了產品品種。

該技術及工藝應用于豆腐干加工中黃水的處理，完全實現(xiàn)了清潔生產，節(jié)能減排，廢水資源化處理。傳統(tǒng)生產工藝中黃水進行直接排放或者做簡單預處理后經過熱濃縮回收部分乳清蛋白和大豆低聚糖。

總之，豆腐生產過程中的黃水直接排放，使企業(yè)損失了大量的有價值成分。大豆低聚糖分離設備完全可以實現(xiàn)蛋白、低聚糖的回收，同時出水生產回用，在實現(xiàn)節(jié)能減排的同時，又實現(xiàn)了清潔生產。為了生產企業(yè)帶來了巨大的經濟效益，提高了市場競爭力。