為了獲得不同性質(zhì)的食用油，經(jīng)常使用分提、氫化和酯交換的方式來對(duì)油脂來進(jìn)行改性。而分提就是通過降低溫度的方式來將油脂中不同成分的甘三脂分開的過程，目前在食用油生產(chǎn)線上，經(jīng)常會(huì)用到的分提方法主要有以下三種： 食用油精煉設(shè)備

1.干法分提

      直接對(duì)油脂進(jìn)行冷卻、結(jié)晶，然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提，該方法的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，成本低，因此在油脂加工過程中得到了廣泛的應(yīng)用。 

2.溶劑分提

      與干法分提相比，該方法在對(duì)油脂進(jìn)行冷卻結(jié)晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑，使其形成混合油。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：分離的效果較好，得率高，產(chǎn)品的純度較高。缺點(diǎn)是：比較耗能，投資大成本高，不安全。 

3.表面活性劑法

      在已經(jīng)冷卻結(jié)晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑，潤(rùn)濕結(jié)晶的固脂，使得液體油中呈分散相后再進(jìn)行分離的操作，一般情況下，會(huì)選擇十二烷基硫酸鹽來作為該方法中的潤(rùn)濕劑。該方法存在一個(gè)很大的弊端：存在污染，在實(shí)際生產(chǎn)中往往需要做表面活性劑的回收處理。