大豆分離蛋白與濃縮蛋白的生產(chǎn)工藝比較

1、分離蛋白的生產(chǎn)流程:

低溫脫脂豆片一≥堿液浸出一→豆渣分離-→酸沉- >凝乳和乳清分離-→凝乳水洗一→次級凝乳和乳清分離- - >老化- - >中和殺菌一→噴霧干燥。

2、濃縮蛋白的生產(chǎn)流程:

脫脂豆粉- >酸浸-→-次凝乳和乳清分離- - >乳清的二次分離->老化-→中和殺菌-→噴霧干燥。

3、以，上可以看出只需將老化之前濃縮蛋白生產(chǎn)工藝排列如下，而老化后的中和、殺菌、干燥與大豆分離蛋白沒有大的區(qū)別。

4、濃縮蛋白的水浸是將脫脂豆粉和酸水高速混拌,而分離蛋白堿浸是水、白豆片及堿液一起攪拌(因分離蛋白是將原料中可溶性蛋白質(zhì)溶解在堿液中,再經(jīng)臥式離心機將不溶性豆渣分離出來)。濃蛋白沒有將不溶性蛋白質(zhì)除去，所以它不需要堿浸，只需酸浸。有時豆粉和水混拌時易結(jié)塊，影響水浸效果，一般生產(chǎn)濃縮蛋白時需一臺混合器，使豆粉和水充分混合成為豆?jié){溶液，這樣可以提高產(chǎn)品得率。

5、與生產(chǎn)分離蛋白相比，濃縮蛋白的生產(chǎn)控制要點是酸浸和一次分離。做為一次分離的設備，一般用臥式分離機，此設備是螺旋滾筒式分離機，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)(要求轉(zhuǎn)速3500、分離因數(shù) 3500、差數(shù)比可調(diào)小)產(chǎn)生離心作用，使固液分離。生產(chǎn)分離蛋白時液體部分含有大量蛋白質(zhì)是半成品，固體部分是殘渣被排出。生產(chǎn)濃縮蛋白時稀的溶液中含有無機鹽、糖、灰分、雜質(zhì)等，較濃的分離物是我們所要的蛋白液，因此生產(chǎn)分離、濃縮兩種蛋白產(chǎn)品時，所要的蛋白液從臥式分離機的兩個不同口出來，操作時要嚴格區(qū)分開來。

6、生產(chǎn)濃縮蛋白的工藝參數(shù)如下(以5000噸產(chǎn)品ü年計算) :酸水浸:溫度:50℃，水料比為10∶1，物料23kgo分鐘;酸水230kgo 分鐘，混合成均勻的蛋白漿;酸沉: PH

白沒有將不溶性蛋白質(zhì)除去，所以它不需要堿浸，只需酸浸。有時豆粉和水混拌時易結(jié)塊，影響水浸效果，一般生產(chǎn)濃縮蛋白時需一臺混合器，使豆粉和水充分混合成為豆?jié){溶液，這樣可以提高產(chǎn)品得率。

5、與生產(chǎn)分離蛋白相比，濃縮蛋白的生產(chǎn)控制要點是酸浸和一次分離。做為一次分離的設備，一般用臥式分離機，此設備是螺旋滾筒式分離機，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)(要求轉(zhuǎn)速3500、分離因數(shù) 3500、差數(shù)比可調(diào)小)產(chǎn)生離心作用，使固液分離。生產(chǎn)分離蛋白時液體部分含有大量蛋白質(zhì)是半成品，固體部分是殘渣被排出。生產(chǎn)濃縮蛋白時稀的溶液中含有無機鹽、糖、灰分、雜質(zhì)等，較濃的分離物是我們所要的蛋白液，因此生產(chǎn)分離、濃縮兩種蛋白產(chǎn)品時，所要的蛋白液從臥式分離機的兩個不同口出來，操作時要嚴格區(qū)分開來。

6、生產(chǎn)濃縮蛋白的工藝參數(shù)如下(以5000噸產(chǎn)品ü年計算) :酸水浸:溫度:50℃，水料比為10∶1，物料23kgo分鐘;酸水230kgo 分鐘，混合成均勻的蛋白漿;酸沉: PH控制在414—415;

老化:根據(jù)產(chǎn)品品種不同，添加不同的添加劑，如生產(chǎn)粘結(jié)性好的濃縮蛋白，添加H2o，保持4小時;中和:PH為618—710;殺菌:高溫瞬間滅菌，即135℃保持1秒鐘;噴霧:干燥塔的進口溫度180℃，出口溫度85℃。