大豆?jié)饪s蛋白又稱70%蛋白粉，原料以低溫脫溶粕為佳，也可用高溫浸出粕，但效率低、質量較差。生產濃縮蛋白的方法主要有稀酸沉淀法和酒精洗滌法。

淮安大豆蛋白提取設備

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　　利用豆粕粉浸出液在等電點(pH4.3～4.5)狀態(tài)，蛋白質溶解度更低的原理，用離心法將不溶性蛋白質、多糖與可溶性碳水化物、低分子蛋白質分開，然后中和濃縮并進行干燥脫水，即得濃縮蛋白粉。此法可同時除去大豆的腥味。稀酸沉淀法生產濃縮蛋白粉，蛋白質水溶性較好(PDI值高)，但酸堿耗量較大。同時排出大量含糖廢水，造成后處理困難，產品的風味也不如酒精法。

　　②酒精洗滌法

　　利用酒精濃度為60%～65%時可溶性蛋白質溶解度更低的原理，將酒精液與低溫脫溶粕混合，洗滌粕中的可溶性糖類、灰分和醇溶蛋白質等。再過濾分離出醇溶液，并回收酒精和糖，漿液則經干燥得濃縮蛋白粉。此法生產的蛋白粉，色澤與風味較好，蛋白質損失少。但由于蛋白質變性和產品中仍含有0.25%～1%的酒精，使食用價值受到一定限制。

　　此外還有濕熱水洗法、酸浸醇洗法和膜分離法等。其中膜分離法是用超濾膜脫糖獲得濃縮蛋白，反滲透膜脫水回收水溶性低分子蛋白質與糖類，生產中不需要廢水處理工程，產品氮溶指數(NS)高，因此是一種有前途的方法。

　?、鄞蠖?jié)饪s蛋白的用途

　　可應用于代乳粉、蛋白澆注食品、碎肉、乳膠肉末、肉卷、調料、焙烤食品、嬰兒食品、模擬肉等的生產，使用時應根據不同濃縮蛋白的功能特性選擇。

　　大豆分離蛋白生產的步是原料脫脂白豆片(蛋白含量53%)加入堿水浸泡，蛋白的性質是堿溶酸沉，于是蛋白質和一些可溶性糖溶解于堿液中成為漿狀，第二步分離該漿狀物，除去不溶解物(纖維等豆渣)，得到清液。第三步，在清液中加入酸，蛋白質沉淀出來。第四步，分離除去溶解物(可溶性糖)。第五步，清洗除去酸堿中和時產生的鹽。第六步噴霧干燥?？赡芤钥闯鰜矸蛛x蛋白生產工藝中原則上除去所有非蛋白成份，因此它的蛋白含量要高。

分離濃縮設備

　　而濃縮蛋白生產與之不同，沒有如此復雜的工藝過程。它只是利用豆粕中低聚糖、皂甙、異黃酮、多酚類、乙醛等抗營養(yǎng)及呈味物質易溶解在乙醇水溶液中的特性，經過浸泡洗滌，使其與蛋白質分離，經過加熱脫除乙醇，干燥粉碎后就得到產品。由于纖維未被除去，因此濃縮蛋白的蛋白含量只能達到70%左右。