現(xiàn)如今我國是擁有豐富大豆資源，對于豆腐生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的黃水當作廢水進行排放處理。而膜分離濃縮提純設備的現(xiàn)世，主要是利用分離技術結(jié)合膜系統(tǒng)有效的解決了這一難題。從而成功的在黃水排放中提取出大豆低聚糖，并成為食品以及保健品行業(yè)的重要原料。

船營濃縮蛋白設備

 豆腐的加工基本上是由大豆經(jīng)浸泡后磨漿，可經(jīng)過離心以及加熱后，把鹵水提取濃縮蛋白質(zhì)后，并利用剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴重污染。同時采用膜分離濃縮提純設備，對豆腐生產(chǎn)過程中的黃水進行多級分離處理，同時提取回收了其中具有較高經(jīng)濟價值的生物活性物質(zhì)—大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而出水仍可回用于工藝生產(chǎn)用水，基本實現(xiàn)了零排放。

大豆低聚糖分離方法應用較多的是好氧生物處理法，其能耗較大、成本較高。與其相比，膜分離技術及成套設備進行優(yōu)化組合，具有分離效率高、抗污染性能強、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的特點。它不僅減少了廢水污染，同時也是對豆腐、豆腐干傳統(tǒng)生產(chǎn)加工工藝進行的改革，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了產(chǎn)品品種。

該技術及工藝應用于豆腐干加工中黃水的處理，完全實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，廢水資源化處理。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中黃水進行直接排放或者做簡單預處理后經(jīng)過熱濃縮回收部分乳清蛋白和大豆低聚糖。

總之，豆腐生產(chǎn)過程中的黃水直接排放，使企業(yè)損失了大量的有價值成分。大豆低聚糖分離設備完全可以實現(xiàn)蛋白、低聚糖的回收，同時出水生產(chǎn)回用，在實現(xiàn)節(jié)能減排的同時，又實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。為了生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益，提高了市場競爭力。