油脂精煉在車間的制造成本上主要有兩個方面，一是由原料油到成品油這一去除雜質(zhì)過程中形成的各種損失，即煉耗成本;另外就是在加工過程中所必須消耗的輔助材料及能源消耗、人員工資、設(shè)備折舊等形成的成本。遼寧食用油精煉設(shè)備

      作為企業(yè)加工一級油的原料油一般有兩個來源：一是直接外購;二是自己擁有配套的生產(chǎn)車間，生產(chǎn)出毛油作為精煉的原料油。

1、直接采購毛油與精煉成本的關(guān)系

      在原料油的采購上我們應(yīng)有足夠的認(rèn)識。有的生產(chǎn)廠家在大豆的采購中對各指標(biāo)的把關(guān)很嚴(yán)，但在毛油的采購中卻認(rèn)識不足，即使有的廠家在一些指標(biāo)諸如酸值、水、雜、磷等上面有認(rèn)知，但在毛油的色澤上卻重視不夠。有的即使有認(rèn)識也只是表面上的，用羅維朋比色計測定一下色澤而已。

      我們知道，外購油中有的是毛油，有的是二級油，有的是國產(chǎn)的，有的是進(jìn)口的。品種和產(chǎn)地的不同，其加工的工藝和各指標(biāo)的控制也是不同的。如果毛油或二級油的加工過程中，在高溫條件下長時間與空氣接觸，就會形成在實際精煉的脫色工序中色澤難以脫除。造成白土耗用的增加，從而增加了車間的制造成本。

      因此，在色澤的把關(guān)上，我們除了要進(jìn)行比色外，還應(yīng)該進(jìn)行外購油的脫色小樣試驗，這樣才能消除采購風(fēng)險。

2、毛油制取工藝間接的影響精煉成本

      蒸炒(軟化)工序在原料的預(yù)榨或預(yù)處理中，都會涉及到油料在高溫下與氧的接觸。如何控制好此道工序，對毛油中的含磷量及色澤脫除的難易有著重要的作用。

      在大豆預(yù)處理加工中的蒸炒工序是個關(guān)鍵過程。其能源消耗較高，有的廠家在蒸炒中為了節(jié)約能源，改原先的蒸炒鍋為平板烘干機(jī)。這樣一來，電耗上是能節(jié)省，但是由于平板烘干機(jī)沒有嚴(yán)格意義上的蒸坯，而且料坯與空氣的暴露面積和時間都較大，如果生產(chǎn)的毛油用來加工一級油就會出現(xiàn)如脫膠不徹底、色澤難以脫除等問題。因此，在油脂的精煉中會增加超出電耗節(jié)約的成本，同時還會降低成品油的品質(zhì)，且極易回色。在蒸炒的操作中應(yīng)嚴(yán)格按照蒸、炒兩個步驟來完成，這樣非水化磷脂的含量會降低，在后序處理中就可減少磷酸的用量，減少因油腳量的增加而增加的油量損失，降低白土用量以及因白土的增加而帶來的油分損耗。

      在大豆加工中軟化工序，大豆的軟化是為軋坯和浸出創(chuàng)造條件，因此，為了降低粉末度且在軋坯中不粘輥，大豆的水分應(yīng)符合一定的條件。如果大豆的水分適中，我們只需單純的軟化而不需去水。這樣的操作就要求軟化溫度相對較高，因此，可在物料一進(jìn)軟化設(shè)備就進(jìn)行直接汽的噴入，使其快速升溫，然后再用間接汽對物料進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果水分較高，在軟化時既要去除一部分水，又要升溫軟化，以利軋坯。在升溫中盡可能地做到開始時快速，后來再進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過此操作可以降低毛油中非水化磷脂的含量，以利于脫膠的完成。

      毛油的制取應(yīng)盡可能地避免油脂的氧化，油脂的氧化在油脂的制取中不可避免地發(fā)生著，但應(yīng)盡可能地減少。油料的蒸炒、壓榨、蒸發(fā)、過濾等都存在著油脂的氧化，在操作中應(yīng)控制高溫油脂與空氣接觸的機(jī)率。預(yù)榨車間的毛油儲罐與空氣接觸的面積應(yīng)盡可能地小，在滿足過濾速率的情況下適當(dāng)降低毛油的過濾溫度，在混合油的蒸發(fā)工序中應(yīng)采用先進(jìn)的負(fù)壓蒸發(fā)工藝。毛油在制取后應(yīng)及時脫水、雜、磷。入庫時溫度不宜過高，有條件的應(yīng)做到隔氧保存。這樣處理后的毛油其色澤和酸值都處在非常低的水平，對提高精煉率很有益處。